时间:2026-10-19 来源:系统管理员 浏览次数:3次

本项目位于四川省绵阳市高新技术产业开发区,为既有新型显示面板生产线的公用系统节能改造,面板产能维持不变。项目单位现有阵列、成盒与模组三段产线,配套洁净厂房面积约18万平方米,洁净等级以千级与万级为主,局部为百级。本次改造范围包括洁净厂房空调系统、工艺冷却水系统、纯水制备系统、真空系统与压缩空气系统,改造内容包括空调机组风机变频与高效过滤替换、冷冻站群控优化、工艺冷却水余热回收、纯水系统浓水回用以及真空泵与空压机的能效升级。项目总投资约1.68亿元,其中设备购置约1.15亿元、安装与调试约3600万元、其他费用约1700万元,建设期约16个月,采取分区实施方式,不影响产线连续运行。
评估依据包括国家节约能源法、电子工业洁净厂房设计规范、显示器件制造行业能耗限额标准、数据中心与洁净厂房能效相关技术要求,以及余热回收利用的技术规程。评估范围为洁净厂房空调、冷冻站、工艺冷却水、纯水制备、真空与压缩空气六个系统的电力和蒸汽消耗。评估基准期取改造前连续十二个月的能源计量数据,综合能耗按当量值折算。生产设备本体的能耗不在项目边界内,但因空调参数调整引起的生产设备能耗变化在结论中说明。评估采用逐系统能耗拆解与实测相结合的方法,重点核算风机、水泵、冷机与空压机的运行效率。
改造前,项目边界内年综合能耗约12.8万吨标准煤,全部为电力消耗,折合约10.4亿千瓦时。其中洁净厂房空调系统约占46%,冷冻站约占21%,工艺冷却水系统约占9%,纯水制备约占8%,真空与压缩空气系统约占11%,其余为照明与动力。单位产品能耗高于同类先进产线约12%。主要问题包括:空调机组风机常年工频运行,风量依靠阀门节流调节;冷冻站冷机负荷率长期偏低,供回水温差偏小;工艺冷却水温度较低,热量直接经冷却塔排放;纯水系统回收率偏低,浓水直接排放;真空泵为液环式,效率低于干式螺杆。
改造后,项目边界内年综合能耗降至约11.1万吨标准煤,折合约9.0亿千瓦时,单位产品能耗下降约13.3%。空调系统单位风量能耗下降约22%,冷冻站综合能效比由4.1提升至5.3,纯水回收率由65%提升至78%。改造后单位产品能耗达到显示器件行业能耗限额标准的先进值。
工艺方面,依据洁净区实际发尘量与人员活动规律,把部分区域的换气次数由固定值改为分时分区可调,非生产时段降低换气次数,生产时段恢复。把空调送风温度与相对湿度的控制逻辑由定值控制改为串级控制,减少冷热抵消。此项措施年节能量约3200吨标准煤。
设备方面,空调机组风机全部加装变频器,按过滤器压差与区域压差调节转速;高效过滤器由F9级替换为H13级,在相同效率下降低阻力;冷冻站增设群控系统,按冷负荷预测确定冷机开机台数与水泵频率,并把供回水温差由5摄氏度提高至7摄氏度;真空系统由液环泵改为干式螺杆泵,压缩空气系统更换两级压缩永磁变频机组。此项措施年节能量约8600吨标准煤。
余热回收方面,工艺冷却水温度约32摄氏度,原先全部经冷却塔散热。改造后增设板式换热器与高温热泵,把冷却水热量用于纯水系统原水预热与洁净厂房新风再热,替代部分蒸汽与电加热。纯水系统增设浓水回收装置,把反渗透浓水回用于冷却塔补水与绿化。此项措施年节能量约4600吨标准煤。
管理方面,建设厂务能源管理平台,把空调、冷冻、纯水、真空与空压的能耗数据按区域与设备粒度采集,建立单位产品能耗基准线与偏差报警。推行设备能效定期检测与过滤器压差管理,把过滤器更换由定期改为按压差触发。此项措施年节能量约1100吨标准煤。
四项措施合计年节能量约1.7万吨标准煤,改造后年减少二氧化碳排放约9.2万吨。项目增量投资约1.68亿元,年节约电费约8800万元,投资回收期约2.9年。
项目为存量产线的公用系统改造,不改变产品方案与产能规模。改造后单位产品综合能耗降至行业先进值以内,洁净厂房的温湿度控制精度不受影响,产品良率风险可控。项目电力供应条件落实,改造后用电量下降约1.4亿千瓦时,对区域电网的影响为正。余热回收方案与纯水浓水回用方案技术成熟,在同类面板与半导体厂房已有应用。经评估,项目节能措施系统完整,节能量测算依据充分,建议按分区顺序实施,并在每区改造完成后开展能耗对比测试,逐步校正全厂节能量的核算结果。
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